随着工业自动化、消费电子、通信终端市场的快速增长以及全球连接器生产能力不断向亚洲及中国转移，亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方，而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。据估计，未来中国连接器市场的成长速度将继续超过全球平均水平，未来5年内，中国连接器的市场规模年均增速将是我国电子行业经济发展中速度最快的行业之一，属于朝阳产业，其发展前景将非常广阔。
国内连接器产业集中度提升趋势明显，未来将形成强者更强局面，过去10年全球连接器市场产业集中度不断提升，国内连接器市场随着产能的转移成为全球第一大市场，中国连接器企业将面临产业集中度提升的重大机遇。未来行业的发展，产能转移从成本驱动的中低端产品转变为技术驱动的中高端产品，未来的市场将更有利于技术驱动型公司的发展壮大。
对于连接器的生产制造商来说，生产所需原材料的采购成本不断上升，诸如铜、金和锡等原材料的市场价格都有提高。材料涨价使得连接器生产制造商更加难以获利，对成本的控制和管理成了连接器生产制造商在激烈市场竞争中的重要环节。各生产制造商正在采取措施，如通过在连接器中使用替代材料、改进制造工艺以及精细化控制生产作业等办法，控制并尽可能减低产品的成本。
同时，各生产制造商们也正在通过控制交货时间和提高服务等办法，来改善其市场的价值地位。企业为应对客户多品种、小批量订单的需求情况，一方面专注于解决交货时间和服务等问题，如对买主订单的交货时间以及采用的技术和产品所要达到的质量进行承诺，向客户提供更好的服务；另一方面，在整个市场上加强产品销售的服务商模式和分销商模式，通过多种市场业务模式的经营，提高企业产品的市场占有率；
从整个产业链的发展来看，连接器制造商正在与其顾客更加紧密地合作，尤其是在设计阶段就帮助顾客降低整个成本。为了减缓原材料成本上升的压力，许多顶级的连接器制造商正在研究替代材料。诸如有些买主正在考虑带闪金的钯镍镀层替代品，另有一些买主已经选择用银代替金，或者采取减薄金镀层的办法等；
从整个产业的发展变化和未来预计趋势来看，传统的企业信息化以企业内部为主的财务、供应链、生产等信息化的管理模式，不足以适应整个市场和产业的发展需求，同时又因为国内厂商的整体管理水平使得信息化的应用效果并不是非常好。这就要求，未来企业的信息化将主要向两个方向深化，一是更加关注企业内部以预算控制、设计与制造的协同、全面成本管理、绩效考核等方面的信息化需求，目的是提高企业的效益化及精细化管理；再就是对产业链上客户、供应商协同业务的管理和对市场渠道的分析发展及建设控制；
接线端子、重载连接器产品所在的电子行业其主要的特点包括：生产特点是多品种小批量；产品升级换代快，产品生命周期断；客户需求不容易掌握、交期短、插单频繁、BOM繁多、版本控制复杂；同时生产的产品种类多，返工频繁。产品加工有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量；成本核算费时费力，难以掌握真正的成本。
从生产组织模式、产品特点和信息化需求来看，行业具有以下明显特点：
属于典型的离散制造行业，生产的组织特点是以多品种、小批量为主。客户订单比较多，而且变更频繁，插单作业的需求明显。生产过程如果产品质量控制不好，返工现象比较普遍；
预测+订单的生产组合，因为市场和客户的需求变化比较大，整个计划体系的规划不准确。市场预测的偏差和客户订单的变化是导致计划体系不准确的主要原因，同时也使企业控制采购和库存的成本难度加大；
产品更新变化快BOM变更频繁，产品本身受市场的影响，更新变化特别快。产品研发出来以后，由于产品性能、价格等因素的影响会要求随时对产品BOM进行版本升级或变更；
产品的成本核算是难点，因为产品品种多、变更频繁，并且存在临时替代的情况，生产现场和生产过程物料控制难度大，同时生产过程模具的使用和产品的计时记件都是导致成本核算准确的难点。
车间排程难，生产订单多、生产过程变更多、产品交期短、现场涉及的工序多、生产设备多，导致生产车间排程非常困难。
工装模具管理，生产过程中，各生产环节基本都涉及到工装模具的使用，而且组装工序都是由人工来完成的，所以在产品加工过程中会使用大量的工模具，保证顺利完成整个产品的生产，保证产品的质量；
产品条码、单品序列号及批次的管理，原材料和产成品对批次、条码和序列号有部分管理的需求；
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宁波高正电子有限公司创建于1990年，是接线端子、重载连接器和精密模具的专业制造商。公司位于中国宁波慈溪，北接上海，东连中国第一大港北仑港。公司占地面积9000平方米，现有员工1200多名，其中技术人员200多名。 多年来，我们不断致力于产品的研发，使企业得到了快速的发展，在端子台和精密模具的开发制造领域居领先地位，成为亚洲重要的端子台供应商之一，年生产端子台5亿多套，开发模具600多套，产品销售遍布整个中国及世界70多个国家。公司通过了ISO9001，ISO14001管理体系认证，产品通过了 UL CQC VDE SGS CE等认证。
在公司的发展过程中，我们先后建立了研发中心、模具中心、自动化攻牙和自动化装配等部门。研发中心配备了国际先进水平的CIMS系统，模具中心配备了日本沙迪克慢走丝线切割等近百台精密设备，在持续提升精密注塑、精密冲压、精密压铸和精密切削等工艺的同时，通过采用电脑化作业，扩充自动化生产设备，提高了产品质量，降低了成本，使产品更具竞争力。
2009年销售收入为11454.65万元，利润总额为438.8万元，实交税金为600万元；2010年销售收入为17731.67万元，利润总额为675.04万元，实交税金1180万元；2011年年销售收入为18886万元 ；2012年2011年年销售收入为19888万元 是慈溪市接线端子的龙头企业。
高正电子以按预测+订单生产的业务模式为主，以预测来控制计划和库存，在接到客户订单后，按照客户订单要求组织生产和领料，并安排车间进行生产排产和现场作业。
主要合作客户单位：
董事长 丁高松
我认为用友对于本公司的管理规范化带来了不可磨灭的功勋，目前我们整个公司有几万种物料，如果没有信息化帮助我们清理并指导工作是很难实现。我们的仓库管理变得十分规范，订单可以用系统去排。另外通过产品的可追溯，大大提升了我们产品的品质，标准成本规范了员工的业绩，经过比对会很快发现问题在哪里。以财务作为节省成本的目标，以信息化作为实现这个目标的强大工具。
经过充分的调研我们感受到用友是一个非常有实力的公司，他们在中国的排名是第一的，他们的产品线非常广泛，他们的实施顾问非常有能力，他们在每一个地区的伙伴是非常敬业的、非常专业的。我认为在行动之前一定要通过信息化来规范公司的发展。
我始终感觉，选择ERP就像找对象，一定要找对人，更要找对实施这个软件的实施顾问，我们没有任何后悔选择了用友，我们觉得用友是一个大公司，他们在软件这个行业里是排第一的，他们的市场支持、客户回访、实施顾问，以及慈溪新大鹏公司是非常专业的，他们总能够第一时间帮助客户解决问题。
2011年，上用友U8ERP财务会计、供应链管理、生产制造、HR。具体模块为：总帐、应收款管理、应付款管理、固定资产、报表、出纳管理。采购管理、销售管理、库存管理、存货核算、委外管理、质量管理。物料清单、需求规划、生产订单、车间管理、人事管理、人事合同管理、薪资管理、计件工资（个人）、计件工资（集体）。
2012年上用友U8ERP成本管理。标准成本、项目成本。上用友、|CRM7.0（客户关系管理）。具体模块为：营销管理、决策分析。上用友PDM、PDM7.0（产品数椐管理）具体模块为：PDM包、基础平台、文档管理、零部件管理、产品结构管理、变更管理、项目管理、产品工艺管理、企业应用集成。上用友致远协同办公软件A6-M（260个许可）。上与用友ERP无缝集成的条形码系统。
2013年，其他系统进一步完善。准备上用友U8ERP预算管理和产业链协同管理；
高正电子管理者把成为世界重要的接线端子台供应商作为目标，希望通过世界级管理模式实现企业世界级运用，所以上信息化的综旨也是围绕这个关键目标进行。
构建敏捷的产购销平衡计划体系
合理有效确认所需材料和产品，平衡订单与生产的关系，建立柔性的生产组织和车间管理，快速组织并完成产品的装配生产，迅速满足客户的需求；
异地销售协同客户全面业务关系管理
高正电子在国际有19个区域，国内16个区域，7500个客户，有40%是国外客户。60%的业务是国外的。产品营销到欧洲、北美、南美、亚洲等地。并在德国建立了物流中心。CRM系统可以提醒全球各地业务员对生产、物流等各个环节进行追踪，也可以对销售流程的各环节、需求分析、报价、寄样、签约、下单、收款等各个环节进行控制。客户满意度大大提升。
设计与生产一体化，有效的工程变更管理
不同客户对具体产品的需求不同，设计工作量大并繁杂，且设计变更也比较频繁，需要同时还要满足成本和质量的设计要求。高正电子需要将PDM和ERP系统有效集成，提供的丰富的物料信息辅助设计，不断提高零部件的标准化、模块化设计水平。
精细化的全面成本管理
成本作为构成企业核心竞争力的关键要素之一，素来为高正电子所密切关注。降低成本，一直是高正电子企业不断追求的目标，通过全面对生产物流和业务管理的管控，控制企业所有环节的成本，细化成本管理到具体岗位和个人。通过系统精细的进行核算和分析，为高正电子提供成本事前规划、事中控制、事后分析和改善提高的精细化全面成本的管理；
全面的绩效考核
公平客观的体系对于留任是至关重要的。例如，交期达成率、库存周转率等都来自ERP的标准成本和实际成本或业务系统的相关统计指标。除此之外，还可以通过OA系统使员工畅所欲言，发表意见或建议，甚至是投诉。
全面追溯及条码管理全面应用
高正电子60%的业务是国外业务，高正电子的客户特别是国外客户对品质的要求是非常高的，客户非常关注生产管理和产品的可追溯性。几万种物料靠人工管理是无法做到的，有了条码强有力的支撑，当一个零件出现问题时，通过追溯模块可以查询到该批次零件发往了国内外哪些客户，为召回的可执行性奠定了基础。由此，我们相比德国同行，我们很快取得了竞争优势，得到了国外客户的信任。
宁波高正电子总体业务流程图
从宁波高正电子总体流程中可以看出：
设计与生产物流协同计划管理体系：从产品设计、生产组织到物流运输的有效管理和协同运作，建立企业完整的设计与制造协同管理运营体系，有效控制物流和信息流的协同一致。
全面的成本控制和管理：实现了全方位制造成本的管理，快速成本模拟、精细成本核算、实时成本控制，有效的形成了事前模拟、事中控制、事后核算和分析的管理，以成本为核心建立了绩效管理体系；
精益的生产控制和管理，建立企业完整的计划体系，使企业获得快速、敏捷的市场应变能力；对物料采购进行数量控制，严格按订单对生产环节进行控制，多订单之间的有效平衡，实现各生产线均衡生产，及时交货，提高客户满意度；
1、全面精确的成本管控
2、绩效考核/人力资源管理
3、全面客户关系管理
4、全程物流条码支撑物料精细管理和质量追溯
5、敏捷生产制造和跟踪
6、全业务流程的财务管控
7、OA促进业务协同增强企业凝聚力
8、项目管理驱动产品创新
标准成本支撑生产部门绩效考核
准确快捷核算零部件及产品成本
繁琐计件工资核算简单化自动化
公正、公平是人力资源管理的基础，工作业绩要量化。人员调配管理能快捷的统计出所需的数据（在职人数、各部门人员、每个的生日），核算员工工资。通过实施人力资源管理，以人事管理为核心，实现标准、规范、统一的人力资源工作平台，极大提高办事效率。特别是对记件工资的及时精准核算，为实现精细化的成本管理打下了良好的基础。
引入葡萄图考核模式，基层员工之间通过打葡萄来互相判断、认可、甚至是监督，用于区分员工工作的优劣。高层员工通过量化的KPI考核，来自ERP的交期、品质、成本等硬指标进行考核。
完整的客户资料管理
高正电子业务销售模式是直销+分销，相结合，尤其是国外销售基本通过分销模式，需要对最终客户资料完整建档和控制。同时高正电子有业务人员百余名，客户有近万个，客户关系管理的难度远远超过一班OEM类企业。如此庞大的销售团队及客户群需要一个强有力的信息系统进行管控。
基于CRM，高正电子对所有潜在客户、订单客户都有完整记录客户历史信息，随时可以进行调用、查询、指派和收回。为保证分销客户档案的完整建立，高正电子护岸建立了分销商客户报备体系。潜在客户、订单客户的数据不再受销售人员的流动流失。
后续订单和合同执行过程中，销售业务人员能够及时了解订单发货、安装等信息，加强应收账款的催收，降低资金风险。
图：客户档案
全程销售流程控制
高正电子的销售过程包括建档--需求分析--报价--寄样--签约--下单--收款等阶段。对销售过程每个环节的掌控，即使决策和调整，获得各部门的业务支持对销售推动至关重要。
基于CRM系统，高正电子建立了规范的销售流程和控制：客户跟进等各环节自动衔接，按照设置的流程自动运转，便于了解销售机会跟进，制定相应策略，它缩短了销售周期，加强了潜在客户的机会管理 。
图：销售流程控制和提醒
出入库条码管理
高正电子所有外购件、自制件、产成品都进行批次管理，高效精确执行批次出入库管理以及盘点等库存作业，没有方便的数据采集手段不仅无法保证正确，更不可能高效作业。
基于仓库作业的快速可靠要求，高正电子实施了无线条码库存管理。首先，所有仓库（包括德国物流仓）都进行批次和货位管理，零部件无论是外购还是自制都贴有标签。其次，仓库出入库实现了无线条码的出入库管理。通过实施库存条码，提高了仓库工作效率；仓管员通过扫描仪能够实时掌握库存数量提高帐卡物的准确率；对物料的出入库进行管控（先进先出）；发料的错误率为“0”；盘点、核对库存方便；
图：德国物流仓实施了条码管理
材料采购到货、生产完工打码
要做到仓库完全按批次条码管理，必须在物料入库前贴有系统能够识别的条码标签。高正电子对所有采购到货的外购件经过质检后打印条码贴于外装上。在生产完工并质检合格后打印条码标签贴于外包装上。如果是最终产品，还需要打印外箱条码标签。
条码支撑批次质量追溯
高正电子的竞争对手是德国同行，客户对品质的要求很高，客户关注的不仅仅是产品质量本身，还关注整个生产管理，产品的可追溯性。当一个客户产品的零件出现问题后，马上能追溯到是哪个产品批次材料批次发生问题，并根据该批材料所配套的产品的销售流向召回该批次的所有客户产品。面对高正7万个物料，4万个产品，5-6级BOM的现状，人工无法做到。
实施条码管理系统后、结合采购批次入库、生产批次领料，生产订单和工序记录、产成品批次入库及销售发货批次出库各模块的衔接，高正电子做到了产品批次质量全程跟踪和追溯管理。
图：批次追溯
图：质量追溯流程
MRP驱动的产供销平衡计划
高正电子根据订单和预测需求并考虑已订的安全库存后分解成生产和采购计划，实施U8生产制造前，由于产品多达4万多种，BOM层次较多（5-6层），计划分解工作量大，且难以调整。
高正电子在准确库存管理的基础上，高正电子实施了MRP驱动的生产制造管理，根据订单和预测进行MRP运算，成品计划在考虑替代BOM后生成生产订单，再运行一次MRP，再次运行的MRP根据调整后的BOM和动态库存水平等关键信息快速分解零件加工计划和外购外协计划。实现了各种计划的高度协调统一。通过压缩累计提前期缩短生产周期，提高资金使用率。
图：MRP计划参数
LP跟单支持订单准时交付
高正电子利用LP跟单产成品和半制品（自动化生产的五金件盒塑料件组件），不单统一了各部门沟通的口径，关键零部件及产品从销售到生产入库、出库全过程跟踪，实现按一号即可查询跟踪，便于及时决策。仓库严格按跟踪号收发料，准确及时提供动态库存数据。生产部门严格按跟踪号进行生产报工处理。达到了订单可控、生产可控的目标。
转变财务职能从核算到管控
实施系统前，高正电子的财务管控是一篇空白，实施系统以后，在财务人员没有增加的前提下，不仅财务报表出得快，而且有一半员工的工作性质发生了变化，从核算变为分析及管理增值的工作。财务管理变“事后责任追查”为“事中控制”。核算由人工粗放的会计事后核算变为业务驱动的自动核算，所有信息通过业务汇总至财务，避免人为干预；应付应收实现透明；在前述一体化系统的支撑下，成本计算自动化；财务数据可追溯到前端业务数据实现以财务为核心的管理目标。
采购价格管理
针对采购价格，高正电子根据不同的采购类型进行相应的采购价格控制：经常采购的地不允许在采购订单中录入价格，直接从价表取价。而不常采购或价格波动比较大的，则采用最低最高价格申请审批办法，采购订单价格由财务审核方能执行。
图：多种采购类型
表单协同打通办公审批和业务运营
高正电子每个业务环节（具体表现为业务系统的各种单据）都有严格的审批流程。如何使各级领导快速审批U8的业务单据摆到企业面前。
基于U8协同插件，高正电子实现了在OA审批业务单据，避免了在OA中审批的表单需要在U8中重复录入的问题。高正电子单据流程为：U8单据填写-〉OA单据审批-〉审批结果自动同步到U8-〉U8进行后续业务。
图：单据审批协同（换图）
协同提高运作效率，提升公司形象，增强企业凝聚力
通过内部协同，使员工交流渠道更加通畅，事务的执行跟踪更加有效，责任更加清楚；梳理了公司常用的一些制度形成固定表单，促使公司制度全面在企业落地，而不仅仅只是在纸面上；通过企业公告、新闻等，加强企业文件建设，增加公司凝聚力；通过移动客户端的应用，使沟通更加快捷。
图：OA主界面
项目管理提高产品研发设计效率
高正电子在90多个国家注册有商标，产品行销到亚洲、美洲、欧洲、南非等全球80多个国家，目前累计产品超过4万个，作为具有自主知识产权的产品创新型企业，产品快速研发是企业的生命力。
在没有PDM系统前，产品研发的组织是一个大问题，研发项目的任务分配需要面对面沟通，进度也难以管控。
使用PDM系统以后，高正电子采用了项目管理驱动的产品创新流程管理，实现了以项目管理为主线，管理研发流程及任务，落实相关资源和目标；研发项目经理和主管等通过可视化的任务状态，任务执行情况，人员资源情况等多角度管控研发项目的执行进度。
图：项目有序推进，对项目进度进行全程追踪管控
研发变更管理
没有系统前谁都能发起申请，申请单严谨性不够，申请资料不全。
使用PDM系统后不但规范了变更流程，变更通过任务下发。而且能跟踪变更过程，申请的资料也能完整保存。“PDM把可追溯性和完整性发挥得淋漓尽致”。
图：变更关联文档 原有版本自动失效
高正电子借助U8实现更多业务场景如下：
1、供应商管理
2、客户管理
3、销售发货
4、销售发票
5、销售退货
6、采购管理
7、委外管理
8、质量管理
9、工序报工
10、生产订单
11、订单领料
12、薪资管理
13、人事合同管理
14、CRM商机管理
15、CRM市场管理
16、CRM销售管理
17、研发文档管理
18、研发审批会签
高正电子本次ERP项目能够取得成功，我们认为以下几点起着非常重要的作用。
高层高度的管理和应用执行
通过高正电子公司董事长的战略及经营目标的定位，财务、销售、生产、采购等各业务部门有效的建设和执行，建立了管理系统与运营管理高度统一的目标和执行体系，实现了项目持续稳步的业务实施和管理改善；
规范的流程和信息管理
实施过程制定了公司信息标准化规范、管理制度和流程，通过信息设计完整的反映了企业的资金运作、物流和业务流程、信息流的集成，实现了满足企业内部支持运行管理的决策、管理和运营的需要；
良好的可持续优化的业务组织
在实施中建立了能够支持并驱动企业管理变革、业务改善的业务优化流程，通过协同全公司的信息流程，提高公司的信息化管理效率，建立规范的业务控制、运营维护的组织体系和流程，保证企业可持续的业务优化和改善；
直接效益
间接效益
1、建立了完整统一的企业基础档案
2、建立了完整的管理业务流程架构
3、提高了企业管理工作的规范化程度和工作效率
4、实现了数据共享，可以提供实时、动态的数据信息查询
5、提高了客户管理和满意度
6、有效的对产品进行管控并降低了成本
7、实现了企业完整的绩效分析和考核体系
8、满足对物料进行全业务的跟踪和追溯；
宁波高正信息化管理实践表明：虽然“接线端子”产品的销售额不容易做大，并且工艺又比较复杂，劳动力密集，一般较难开展信息化，只能做做财务进销存就差不多了。而宁波高正公司，通过用友宁波核心伙伴行健软件公司的实施，借助用友U8信息化管理工具，以全成本管理为主，生产管理精细到车间工序段直至工位，人力资源算到计件工资，把各工序段各工位的料工费都核算清楚。还上了CRM、PDM、OA，真正实现了企业全面业务的信息化，实现了业务流、信息流、物流、资金流的集成统一，对当地所有中小企业开展信息化起到了示范与推动作用。
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